Персона: Тарасова, Мария Сергеевна
Email Address
Birth Date
Научные группы
Организационные подразделения
Статус
Фамилия
Имя
Имя
Результаты поиска
Разработка физических основ электроимпульсного спекания электропроводных нитридных керамик
2019, Тарасова, М. С., Тарасова, Мария Сергеевна, Коновалов, И. И.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ
2023, Башлыков, С. С., Шорников, Д. П., Тарасова, М. С., Глаговский, Э. М., Глаговский, Эдуард Михайлович, Шорников, Дмитрий Павлович, Тарасова, Мария Сергеевна, Башлыков, Сергей Сергеевич, Тарасов, Борис Александрович
Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам электроимпульсного прессования порошков. Может использоваться при производстве изделий из порошковых материалов, в частности топливных таблеток для атомных реакторов, химической и других отраслях промышленности. Устройство электроимпульсного прессования электропроводных порошков содержит импульсный источник энергии, металлическую обойму с керамической матрицей из изолирующего материала, расположенный под штоком пневмопресса верхний подвижный пуансон с верхней опорой, установленный на нижнем основании нижний неподвижный пуансон с нижней опорой, установленные на нижней плите две направляющие, пластину с двумя втулками, выполненными с возможностью вертикального скольжения вдоль направляющих и закрепленную на упомянутой пластине обойму с матрицей. Верхняя опора надета на шток пневмопресса и выполнена в виде стакана, в дно которого вставлен верхний пуансон. На боковых частях опоры и штоке выполнены сквозные соосные отверстия для установки фиксирующего стержня, установленные на нижней плите две направляющие, выполнены с прямоугольными пазами. В боковых частях втулок установлены болты для крепления матрицы с металлической обоймой на упомянутых направляющих. Высота рабочей части верхнего пуансона равна высоте матрицы. Обеспечивается сокращение технологического времени на получение образцов с заданными характеристиками и повышение производительности процесса прессования. 4 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ
2023, Башлыков, С. С., Шорников, Д. П., Новиков, С. В., Тенишев, А. В., Тарасова, М. С., Тарасов, Б. А., Шорников, Дмитрий Павлович, Башлыков, Сергей Сергеевич, Тарасов, Борис Александрович, Тарасова, Мария Сергеевна, Тенишев, Андрей Вадимович
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при дроблении стружки, образующейся при обработке резанием на токарных станках. Устройство для дробления стружки при обработке резанием на токарном станке содержит источник электроэнергии и приемник для металлической стружки. Источник электроэнергии выполнен в виде импульсного источника, один полюс которого соединен посредством первого гибкого кабеля с приемником для металлической стружки, а другой полюс служит для подключения второго гибкого кабеля к токарному станку. Приемник для металлической стружки выполнен в виде конуса из изолирующего материала с толщиной стенки 2÷5 мм, внутрь которого вставлен другой конус из электропроводного материала с толщиной стенки 1÷2 мм, а диаметр основания конуса D равен 30÷80 мм. Соотношение диаметра основания конуса D к его высоте Н равно 0,8÷1,2. Обеспечивается стабильность дробления стружки и сокращается расход электроэнергии при этом процессе. 1 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
2023, Башлыков, С. С., Шорников, Д. П., Тарасова, М. С., Тарасов, Б. А., Глаговский, Э. М., Глаговский, Эдуард Михайлович, Шорников, Дмитрий Павлович, Тарасов, Борис Александрович, Башлыков, Сергей Сергеевич, Тарасова, Мария Сергеевна
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам электроимпульсного прессования порошковых материалов. Может использоваться при производстве изделий из порошковых материалов, в частности топливных таблеток для атомных реакторов, химической и других отраслях промышленности. Устройство содержит импульсный источник энергии, нагружающее устройство, металлическую обойму с керамической матрицей из изолирующего материала, верхний подвижный пуансон с верхней опорой, расположенный под штоком, нижний неподвижный пуансон с нижней опорой, установленный на нижнем основании, пластину с двумя втулками, на которой закреплена обойма с матрицей. Верхняя и нижняя опора выполнены в виде стаканов, в дно которых вставлены соответственно верхний и нижний пуансоны с фаской на боковой поверхности хвостовика для фиксации их стопорным винтом, расположенным в боковой части опор. Для закрепления опор на боковых частях стаканов, штоке и нижней опоре выполнены сквозные соосные отверстия для введения через них фиксирующего стержня. В боковых частях втулок установлены болты для крепления матрицы с металлической обоймой на направляющих, выполненных дополнительно с прямоугольным пазом. На верхнюю опору и пластину с втулками надета скоба п-образной формы с вырезами полукруглой формы, обеспечивающими ее закрепление за верхнюю опору и пластину с матрицей. Обеспечивается сокращение времени производства. 4 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ
2023, Тарасов, Б. А., Башлыков, С. С., Шорников, Д. П., Тарасова, М. С., Тарасова, Мария Сергеевна, Башлыков, Сергей Сергеевич, Тарасов, Борис Александрович, Шорников, Дмитрий Павлович
Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для электроимпульсного прессования порошков. Может использоваться при производстве изделий из порошковых материалов, в частности топливных таблеток для атомных реакторов, химической промышленности. Устройство электроимпульсного прессования электропроводных порошков содержит импульсный источник энергии, металлическую обойму с керамической матрицей из изолирующего материала, расположенный под штоком пневмопресса верхний подвижный пуансон с верхней опорой, установленный на нижнем основании нижний неподвижный пуансон с нижней опорой, установленные на нижней плите две направляющие, пластину с двумя втулками, выполненными с возможностью вертикального скольжения вдоль направляющих, закрепленную на упомянутой пластине обойму с матрицей, и размещенную на одной из направляющих втулку с закрепленным на ней полым металлическим цилиндром с перевернутым основанием и выполненной в основании и боковой части прорезью для прохождения нижнего пуансона. На торце штока пневмопресса закреплен фланец с прорезью, поджимающий верхний пуансон с верхней опорой к штоку, при этом на штоке и хвостовике верхнего пуансона выполнена фаска шириной 3-7 мм и глубиной 2-5 мм для установки упомянутого фланца. Внутренний диаметр полого металлического цилиндра и прорезь в нем превышает диаметр нижней опоры и нижнего основания. Высота рабочей части верхнего пуансона больше высоты матрицы. Обеспечивается сокращение технологического времени процесса. 4 ил.