Персона: Овсянкин, Иван Романович
Загружается...
Email Address
Birth Date
Научные группы
Организационные подразделения
Организационная единица
Институт лазерных и плазменных технологий
Стратегическая цель Института ЛаПлаз – стать ведущей научной школой и ядром развития инноваций по лазерным, плазменным, радиационным и ускорительным технологиям, с уникальными образовательными программами, востребованными на российском и мировом рынке образовательных услуг.
Статус
Фамилия
Овсянкин
Имя
Иван Романович
Имя
Результаты поиска
Теперь показываю 1 - 10 из 10
- ПубликацияОткрытый доступВЛИЯНИЕ ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ NiZnAl2O3, СОЗДАННОГО С ПОМОЩЬЮ ХОЛОДНОГО ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ(НИЯУ МИФИ, 2025) Овсянкин, И. Р.; Фунтов, Ф. В.; Петровский, В. Н.; Платонов, А. В.; Тимофеев, А. А.; Ермилова, Е. С.; Тимофеев, Алексей Афанасьевич; Ермилова, Елена Станиславовна; Овсянкин, Иван Романович; Платонов, Александр Валерьевич; Петровский, Виктор НиколаевичРассмотрено влияние лазерной постобработки на характеристики поверхностного слоя покрытия NiZnAl2O3, сформированного методом холодного газодинамического напыления (ХГНД) на подложках низкоуглеродистой стали Ст3 с использованием установки "ДИМЕТ - 404". Перед нанесением покрытий поверхности подложек подвергали очистке с использованием системы лазерной очистки "LightCLEAN" производства НТО "ИРЭ-Полюс". Последующую обработку покрытий проводили с использованием импульсного волоконного лазера. Оценено изменение шероховатости поверхности и внутренней структуры поверхностного слоя при различных режимах лазерной обработки.
- ПубликацияТолько метаданныеFormation of a Nickel Alloy Powder Coating on Thin-Walled Tubes by High-Speed Laser Cladding(2024) Ermilova, E. S.; Ovsyankin, I. R.; Gavrikov, A. A.; Petrovskiy, V. N.; Dzhumaev, P. S.; Polsky, V. I.; Ермилова, Елена Станиславовна; Овсянкин, Иван Романович; Джумаев, Павел Сергеевич; Польский, Валерий Игоревич; Петровский, Виктор Николаевич
- ПубликацияОткрытый доступФОРМИРОВАНИЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ТВЭЛОВ МЕТОДОМ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ(НИЯУ МИФИ, 2024) ЕРМИЛОВА, Е. С.; ОВСЯНКИН, И. Р.; ГАВРИКОВ, А. А.; ПЕТРОВСКИЙ, В. Н.; Овсянкин, Иван Романович; Петровский, Виктор Николаевич; Ермилова, Елена СтаниславовнаВ работе исследуется разработка технологии наплавки коррозионностойкого защитного покрытия на ТВЭЛы из порошка на основе хрома. С помощью разработанной программы на языке Python и цифровой обработки снимков газопорошковой струи были определены режимы наплавки, а также подачи порошка. Получен образец наплавленного слоя хрома толщиной 100 мкм с высоким показателем адгезии.
- ПубликацияТолько метаданныеPROTECTIVE COATINGS FORMING ON THE SURFACE OF FUEL ROD BY HIGH-SPEED LASER CLADDING(2024) Ermilova, E. S.; Ovsyankin, I. R.; Petrovskij, V. N.; Dzhumaev, P. S.; Ермилова, Елена Станиславовна; Овсянкин, Иван Романович; Джумаев, Павел Сергеевич; Петровский, Виктор Николаевич
- ПубликацияОткрытый доступImpact of manufacturing method on the properties of bulk amorphous Zr35Ti30Be27.5Cu7.5 alloy(2025) Suchkov, A. N.; Bazdnikina, E. A.; Morokhov, P. V.; Gorbunov, D. S.; Popova, K. A.; Petrovskiy, V. N.; Ovsyankin, I. R.; Kozlov, I. V.; Sevryukov, O. N.; Севрюков, Олег Николаевич; Овсянкин, Иван Романович; Морохов, Павел Владимирович; Баздникина, Екатерина Александровна; Козлов, Илья Владимирович; Горбунов, Дмитрий Сергеевич; Попова, Ксения Андреевна; Сучков, Алексей Николаевич; Петровский, Виктор НиколаевичZirconium-based bulk metallic glasses, such as Zr35Ti30Be27.5Cu7.5, exhibit outstanding strength, elasticity, and corrosion resistance, making them highly attractive for advanced engineering applications. However, producing bulk amorphous components remains challenging due to the high cooling rates required to prevent crystallization. In this study, Zr35Ti30Be27.5Cu7.5 alloys were fabricated using casting, joining sheet materials, direct energy deposition, and powder bed fusion. Comparative analysis of their structure, phase composition, density, and mechanical properties revealed the main features of the methods used. Castings suffer from structural inhomogeneities and lower density due to insufficient cooling in the ingot center, as well as defects. Joining sheet materials produces small, homogeneous amorphous regions (10 mm) with high amorphism and density; however, non-uniform crystallite distribution reduces mechanical properties. Powder bed fusion emerges as the optimal technology for producing high-quality, high-strength, and high-density Zr-based bulk metallic glass components, outperforming other methods in both material properties and manufacturing precision. Optimal conditions were identified, providing a pathway for scalable manufacturing of Zr-based bulk amorphous metallic alloys with superior properties.
- ПубликацияОткрытый доступВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ NiZnAl2O3, СОЗДАННЫХ ПО ТЕХНОЛОГИИ ХОЛОДНОГО ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛАЗЕРА(НИЯУ МИФИ, 2025) Овсянкин, И. Р.; Фунтов, Ф. В.; Петровский, В. Н.; Миронов, В. Д.; Джумаев, П. С.; Польский, В. И.; Ермилова, Е. С.; Миронов, Владимир Дмитриевич; Овсянкин, Иван Романович; Джумаев, Павел Сергеевич; Польский, Валерий Игоревич; Ермилова, Елена Станиславовна; Петровский, Виктор НиколаевичВ данном исследовании порошок никеля с добавлением порошка цинка и оксида алюминия подвергались холодному напылению под низким давлением с помощью лазера на углеродистую сталь. Покрытия наносились с использованием воздуха в качестве технологического газа. В экспериментах использовался мощный волоконный лазер непрерывного действия мощностью 3,5 кВт и установка для холодного напыления под низким давлением ДИМЕТ-404. Было изучено влияние мощности лазера, режимa рaсхода подaчи порошкa, режимa нaгрева сжaтого воздухa на микроструктуру и плотность нанесения покрытий. Результаты показали, что лазерное облучение повышает плотность покрытия, а также эффективность напыления.
- ПубликацияОткрытый доступВЛИЯНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ПОСТОБРАБОТКИ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ NiZnAl2O3, СОЗДАННОГО С ПОМОЩЬЮ ХОЛОДНОГО ГАЗОДИНАМИЧЕСОГО НАПЫЛЕНИЯ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ(НИЯУ МИФИ, 2026) ФУНТОВ, Ф. В.; ОВСЯНКИН, И. Р.; ДЖУМАЕВ, П. С.; ПЕТРОВСКИЙ, В. Н.; ПОЛЬСКИЙ, В. И.; ПЛАТОНОВ, А. В.; ТИМОФЕЕВ, А. А.; Платонов, Александр Валерьевич; Петровский, Виктор Николаевич; Польский, Валерий Игоревич; Джумаев, Павел Сергеевич; Тимофеев, Алексей Афанасьевич; Овсянкин, Иван Романович; Фунтов, Федор ВикторовичРассмотрено влияние лазерной постобработки на характеристики поверхностного слоя покрытия NiZnAl2O3, сформированного методом холодного газодинамического напыления низкого давления (ХГНД) на подложках низкоуглеродистой стали Ст3 с использованием установки "ДИМЕТ – 404". Выбранные покрытия подвергались поверхностной обработке плавлением с использованием импульсного волоконного лазера. Влияние лазерной обработки было проанализировано с точки зрения эволюции структуры пор и микроструктурных изменений.
- ПубликацияОткрытый доступСВЕРХЗВУКОВОЕ ЛАЗЕРНОЕ ОСАЖДЕНИЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ПОРОШКА NiAl2O3(НИЯУ МИФИ, 2026) ФУНТОВ, Ф. В.; ОВСЯНКИН, И. Р.; ДЖУМАЕВ, П. С.; ПЕТРОВСКИЙ, В. Н.; ПОЛЬСКИЙ, В. И.; ТИМОФЕЕВ, А. А.; Петровский, Виктор Николаевич; Тимофеев, Алексей Афанасьевич; Джумаев, Павел Сергеевич; Польский, Валерий Игоревич; Овсянкин, Иван Романович; Фунтов, Федор ВикторовичРассмотрено сверхзвуковое лазерное осаждение (SLD) низкого давления порошка NiAl2O3 на подложки низкоуглеродистой стали Ст3 с использованием установки "ДИМЕТ – 404" и мощного волоконного лазера. Проведен микроструктурный анализ покрытий, полученных при различных технологических параметрах напыления. Создана математическая модель для расчета распределения тепловых полей в подложках при изменении мощности сопутствующего лазерного излучения.
- ПубликацияОткрытый доступИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБКАХ(НИЯУ МИФИ, 2026) ЕРМИЛОВА, Е. С.; ОВСЯНКИН, И. Р.; ГАВРИКОВ, А. А.; ПЕТРОВСКИЙ, В. Н.; ДЖУМАЕВ, П. С.; ПОЛЬСКИЙ, В. И.; Польский, Валерий Игоревич; Джумаев, Павел Сергеевич; Овсянкин, Иван Романович; Петровский, Виктор Николаевич; Ермилова, Елена СтаниславовнаМетодом высокоскоростной лазерной наплавки нанесено покрытие порошком сплава никеля 1350-00 на тонкостенные трубки из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т и порошком хрома ПХ-1 на тонкостенные трубки из циркониевого сплава Э110. Наплавку выполнялась с помощью непрерывного излучения иттербиевого волоконного лазера мощностью до 10 кВт на роботизированном комплексе. Определена геометрия газопорошковой струи для сопла фирмы "Fraunhofer". Определено влияние мощности лазерного излучения и количество подаваемого порошка на структуру получаемых покрытий. Проведены металлографические исследования полученных образцов.
- ПубликацияОткрытый доступФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ ПОРОШКОМ ИЗ СПЛАВА НИКЕЛЯ НА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБКАХ МЕТОДОМ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ(НИЯУ МИФИ, 2025) Ермилов, Е. С.; Овсянкин, И. Р.; Гавриков, А. А.; Петровский, В. Н.; Джумаев, П. С.; Польский, В. И.; Польский, Валерий Игоревич; Джумаев, Павел Сергеевич; Петровский, Виктор Николаевич; Ермилова, Елена Станиславовна; Овсянкин, Иван РомановичМетодом высокоскоростной лазерной наплавки нанесено покрытие порошком сплава никеля 1350-00 на тонкостенные трубки из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Наплавку выполнялась с помощью непрерывного излучения иттербиевого волоконного лазера мощностью до 10 кВт на роботизированном комплексе. Определена геометрия газопорошковой струи для сопла фирмы “Fraunhofer”. Определено влияние мощности лазерного излучения и количество подаваемого порошка на структуру получаемых покрытий. Проведены металлографические исследования полученных образцов. Показано, что при выполнении лазерной наплавки на оптимальных режимах формируется практически беспористое покрытие с минимальным проплавлением материала основы, обеспечивающим металлургическое сплавление. По данным рентгеноспектрального микроанализа химический состав наплавленного покрытия практически не отличается от химического состава используемого порошка. Толщина наплавленного слоя в зависимости от режимов наплавки регулируется в пределах (100–300) мкм за один проход. Линия сплавления одинакова по строению, что показывает высокую однородность тепловложения при наплавке. Размер зоны термического влияния в материале подложки в зависимости от режимов наплавки изменяется в пределах (50–200) мкм.