Персона: Попов, Никита Сергеевич
Загружается...
Email Address
Birth Date
Научные группы
Организационные подразделения
Организационная единица
Институт ядерной физики и технологий
Цель ИЯФиТ и стратегия развития - создание и развитие научно-образовательного центра мирового уровня в области ядерной физики и технологий, радиационного материаловедения, физики элементарных частиц, астрофизики и космофизики.
Статус
Фамилия
Попов
Имя
Никита Сергеевич
Имя
15 results
Результаты поиска
Теперь показываю 1 - 10 из 15
- ПубликацияТолько метаданныеMicrostructure Influence on Corrosion Resistance of Brazed AISI 304L/NiCrSiB Joints(2021) Penyaz, M.; Otto, J. L.; Popov, N.; Ivannikov, А.; Kalin, B.; Попов, Никита Сергеевич; Иванников, Александр АлександровичThe characterization of corrosion resistance, which is essential to estimate the lifetime of brazed joints in corrosive environments, is of central importance for many industrial applications and a basic requirement for the reliable and economic operation of brazed components. High temperature vacuum brazing with thin amorphous-crystalline foils is used for numerous applications such as exhaust gas heat exchangers. In this study one industrial BNi-5a (R) and two experimental rapidly solidified filler metal foils of Ni7Cr7.5Si4Fe1.5B and Ni20Cr7.5Si4Fe4Mo1.5B wt% were used to braze joints of AISI 304L. In addition, two holding times at 1160 degrees C were chosen to investigate the effect of the resulting microstructural differences on corrosion resistance. Especially the amount and distribution of borides and silicides within the brazing seam could be changed by the time-dependent diffusion processes, as could be shown by metallographic cross sections. Accelerated intercrystalline corrosion tests were carried out to evaluate the influence of the microstructure on the corrosion depth and damage mechanisms. Additionally, potentiodynamic polarization measurements in synthetic exhaust gas condensate as an application-oriented corrosion medium were performed for a comparative evaluation of corrosion properties and rate. The combination of high chromium-containing filler metal and increased holding time, which led to a more homogeneous microstructure, resulted in a more than five times improved corrosion resistance within both investigations.
- ПубликацияТолько метаданныеStructure and mechanical properties of three-layer composites obtained by magnetic pulse welding of titanium and Zr-based metallic glass(2024) Lazurenko, D. V.; Ivannikov, А. A.; Anisimov, A. G.; Popov, N. S.; Иванников, Александр Александрович; Попов, Никита Сергеевич
- ПубликацияТолько метаданныеAlloying-dependent microstructure influence on corrosion resistance of AISI 321 cell joints brazed by Ni-based filler metals(2020) Penyaz, M. A.; Popov, N. S.; Ivannikov, A. A.; Sevryukov, O. N.; Попов, Никита Сергеевич; Иванников, Александр Александрович; Севрюков, Олег Николаевич© 2020, "Ore and Metals" Publishing house. All rights reserved.Cellular structures that are widely used as filters and heat exchangers usually operate under high loads and aggressive environments. Corrosion attack can lead to the destruction of the most vulnerable elements of the structure and, as a result, to the failure of the device. This study is devoted to the influence of the elemental composition of nickel-based brazing alloys on the corrosion resistance of brazed joints. Nickel-based brazing alloys based on Ni – Cr – Si – B (BNi-2, BNi-5a) and Ni – Cr – P (BNi-7) systems, and experimental compositions, were selected for the study. The brazing modes were selected according to differential thermal analysis (DTA). The microstructure of the joints was studied using energy-dispersive Х-ray spectroscopy (EDS) on a scanning electron microscope (SEM). The effect of brazing temperature and holding time on grain size and corrosion resistance were evaluated. Corrosion tests were performed in a boiling mixture of CuSO4 and H2SO4 solutions for 8 hours. The obtained microstructures of the brazed joints with different filler metals and different braze modes, before and after corrosion tests, were compared. The erosion activity of brazing alloys was evaluated, and it was found that an increase in the amount of chromium reduces the damages caused by erosion. The relationships between the chemical composition of the filler metals and the brazed joint, the structural-phase state of the joint and the level of corrosion damage are revealed. The influence of elements such as boron, silicon, molybdenum, phosphorous and chromium on the corrosion resistance of the brazed joint is shown. It was found that BNi-5a, BNi-7 and FM04 show the best corrosion resistance. In brazed joints obtained with low-chromium filler metals, a strong dissolution of the zone adjacent to the base material was detected. The purpose of the study is to determine the influence of elements often used in brazing alloys, as well as the structural-phase state, on the corrosion resistance of the brazed joint. on the corrosion resistance of the brazed joint.
- ПубликацияТолько метаданныеMicrostructure formation and mechanical properties of isothermally-solidified titanium alloy joints brazed by a Ti - Zr - Cu - Ni - Be amorphous alloy foil(2020) Morokhov, P. V.; Ivannikov, А. A.; Popov, N. S.; Sevryukov, O. N.; Морохов, Павел Владимирович; Иванников, Александр Александрович; Попов, Никита Сергеевич; Севрюков, Олег НиколаевичTwo titanium alloys, OT4 and VT6-c, with a pseudo-alpha and alpha + beta structure, respectively, were brazed using transient liquid phase (TLP) bonding. To obtain high strength joints an amorphous foil (Ti - 12Zr - 22Cu - 12Ni - 1.5 Be - 0.8V wt.%) was used. Based on microstructural studies and analysis of two- and three-component phase diagrams, the mechanism of the microstructural evolution of the brazed seams of titanium alloys OT4 and VT6-c is described. Brazing at 800 oC with exposure for 0.5 h leads to the formation of a heterogeneous structure consisting of Widmanstatten, eutectoid, and eutectic. Brazed OT4 and VT6-c joints with the presence of a eutectic layer in the centre show low mechanical properties; their ultimate strength lies in a range from 200 to 550 MPa. Increasing the brazing temperature to 840 degrees C and the exposure time to 2 h, leads to the disappearance of the brittle eutectic component from the seam. This structure typically consists of Widmanstatten with a small number of eutectoid fractions. Joints with the absence of a eutectic layer in the brazed seam demonstrate a strength equal to the base titanium alloys. In this case, failure occurs in the base metal. For brazed samples from the OT4 alloy, the tensile strength value is sigma(b) = 750 +/- 3 MPa, and for samples from VT6- c, sigma(b) = 905 +/- 3 MPa.
- ПубликацияТолько метаданныеEffect of high-temperature brazing with a nickel-based STEMET 1301A brazing alloy on the unbrazing temperature of 12Kh18N10T steel joints(2020) Ivannikov, А.; Krasnova, E.; Penyaz, M.; Popov, N.; Melnikov, А.; Sevryukov, O.; Иванников, Александр Александрович; Попов, Никита Сергеевич; Севрюков, Олег Николаевич© 2020, Springer-Verlag London Ltd., part of Springer Nature.The challenges facing the creation of brazed joints of 12Kh18N10T (AISI 321) austenitic stainless steel with high unbrazing temperatures for extreme working conditions in aerospace appliances are considered in this study. An amorphous-nanocrystalline nickel–based foil, Ni-7Cr-4.5Si-3.5Fe-2.6B, wt.%, is used for brazing the steel. Experiments on brazing regimes with various temperatures (1070–1160 °С) and times of exposition (15–80 min) are carried out. The formation of Ni-based solid solutions with different Cr, Fe, Mn, Si, and Ti contents in the brazed seam is detected for all brazing regimes. Using Thermo-Calc software, the liquidus temperature located in a range between 1268 and 1388 °С is calculated. To verify the calculated values, the unbrazing temperature is experimentally determined for specimens, with a composition of the solid solutions, formed in the center of the brazed seam during brazing at 1160 °С/15 min, 1070 °С/15, and 1160 °С/80 min. The experimental results deviate from values computed by Thermo-Calc by no more than 54 °С. The experimental samples obtained using the 1070 °C/40 min and 1100 °C/80 min regimes demonstrate high unbrazing temperatures equal to 1303 °C and > 1330 °C, respectively, which corresponds to the calculations with an accuracy of 2.5%. Taking into account the combination of properties (strength and unbrazing temperature), brazing regimes of heating to 1070–1100 °C and an exposure time for 15–40 min can be recommended for the production of high-strength joints with high unbrazing temperatures.
- ПубликацияОткрытый доступСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНО-КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АМОРФНЫХ ЛЕНТ(НИЯУ МИФИ, 2023) Попов, Н. С.; Попов, Никита СергеевичИзобретение относится к области создания композитных материалов, а именно к композитам на основе титана и алюминия, которые могут применяться в качестве высоконагруженных элементов конструкции летательных аппаратов. Аморфную ленту состава Zr35Ti30Be27.5Cu7.5 толщиной 40-60 мкм нарезают на диски, которые укладывают поочередно с алюминиевой фольгой толщиной 10-20 мкм в отверстие матрицы до полного ее заполнения. Искровое плазменное спекание проводят при температуре 330-350°С в течение 5-15 минут, при остаточном давлении газов не выше (1-5)×10-4 Па, при нагрузке не ниже 40 МПа. Обеспечивается уменьшение количества дефектов структуры материала. 2 ил., 1 пр.
- ПубликацияОткрытый доступМИКРОСТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ SMART СПЛАВОВ ВОЛЬФРАМА И МАЛОАКТИВИРУЕМЫХ ФЕРРИТНО-МАРТЕНСИТНЫХ СТАЛЕЙ(НИЯУ МИФИ, 2023) КИРИЛЛОВА, О. В.; БАЧУРИНА, Д. М.; ГУРОВА, Ю. А.; ПОПОВ, Н. С.; ТАН, Ш.; СУЧКОВ, А. Н.; Попов, Никита Сергеевич; Кириллова, Вероника Олеговна; Гурова, Юлия АлександровнаРазработка демонстрационного термоядерного реактора ДЕМО является необходимым шагом для освоения термоядерной энергетики. В качестве материалов, обращенных к плазме, предполагается использование вольфрама или его сплавов, а в качестве конструкционного материала — малоактивируемых ферритно-мартенситных сталей. Особый интерес представляют так называемые SMART сплавы вольфрама [1-2], которые разработаны для того, чтобы предотвратить окисление вольфрама в случае возникновения аварии. В то же время, существует целый ряд различных марок малоактивируемых ферритно-мартенситных сталей, каждая из которых требует своего режима термообработки. Целью данной работы являлось изучить микроструктуру и свойства паяных соединений оценить SMARTсплавов WCrY и WCrZr с ферритно-мартенситными сталями Eurofer и CLAM.
- ПубликацияОткрытый доступРАЗРАБОТКА КОМПОЗИТА WFe КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ СТРУКТУР(НИЯУ МИФИ, 2024) ПОПОВ, Н. С.; СУЧКОВ, А. Н.; КИРИЛЛОВА, В. О.; ЖАРКОВ, М. Ю.; ВЕРТКОВ, А. В.; Попов, Никита СергеевичКапиллярно-пористые структуры являются перспективным вариантом компонентов обращённых к плазме [1]. Материал, который напрямую контактирует с плазмой должен обладать рядом характеристик, таких как высокая теплопроводность. Помимо этого, для массового производства таких изделий необходима технологичность и простота изготовления. В работе рассмотрена технология изготовления композитных материалов, которая основана на пропитке трёхмерных структур – сsеток расплавом металла. В качестве армирующей основы, обеспечивающей высокую теплопроводность предложена сетка из вольфрамовой проволоки. Перспективными материалами матрицы композита являются стали, которые обеспечивают возможность обработки и сварки композита с основой термоядерных установок – стальным каркасом. Однако прямое соединение вольфрама и железа или стали осложнено разницей в КТР и образованием хрупких интерметаллидых фаз [2].
- ПубликацияТолько метаданныеBrazing SMART tungsten alloys to RAFM steels by Titanium-Zirconium-Beryllium brazing alloy(2024) Kirillova, V. O.; Popov, N. S.; Gurova, J. A.; Fedotov, I. V.; Suchkov, A. N.; Кириллова, Вероника Олеговна; Попов, Никита Сергеевич; Гурова, Юлия Александровна; Федотов, Иван Владимирович; Сучков, Алексей Николаевич
- ПубликацияТолько метаданныеJoining Ti-based metallic glass and crystalline titanium by magnetic pulse welding(2022) Lazurenko, D. V.; Ivannikov, А. A.; Anisimov, A. G.; Popov, N. S.; Dovzhenko, G. D.; Bataev, I. A.; Emurlaev, K. I.; Ogneva, T. S.; Golovin, E. D.; Иванников, Александр Александрович; Попов, Никита Сергеевич